一、生产开始前进入车间确认：

1、各工序操作台卫生；

2、各工序工器具卫生；

3、不安全异物可能混入的确认；

4、特殊易损工器具（如切丁刀）金属、异物可能混入性的确认；

5、水质过滤合格确认；

6、卫生清扫不彻底，不同类产品可能混入的确认；

以上不符合要求，不得开工生产。

二、员工进入车间确认：

1、按规范要求着衣；着装顺序正确、穿着整齐；

2、穿着是否有异物（毛衣纤维、工作服线头、首饰等）混入的

可能；

3、逐个滚刷，范围、力度到位；粘纸勤换；加工过程中的滚刷

频次（检查效果）；

4、入车间携带物的确认；（规定不许带入车间的物品和异物，

如塑料、私人物品）

5、按要求洗手、消毒、过风淋。

三、测量、监视设备的校准及确认：

1、外观良好，能否使用；

2、按校准规范校准，校对误差到允许范围；

3、按规定校准频率校准；

4、计量器具和仪器轻拿轻放，防震、防潮，按使用说明合理使

用。

四、加工过程确认：

（一）前处理

1、原料质量情况整体评价；（特殊时测算不合格比例，要求每

车次作整体评价）

2、原料附带异物混入（如包装雪梨的纸袋、套袋苹果的塑料袋

等）；

3、原料洗净程度；（清洗手法、工作努力、异物剔除）；

4、原料卸料、挑选、拔袋、运输、洗料过程的磕碰、无辜浪费

情况；

5、夏、冬季观察库存原料变化情况；（温度变化、腐烂或冻

伤）

6、去皮手法正确、工具适宜；（试验最佳操作手法及工具作为

标准），提高产品质量和出成率；

7、产品状态良好，形状、外观、符合工艺要求；

8、保证总体质量的前提下关注前处理出成率；

9、关注原料浪费、下料大等现象；

10、勤点检去皮、挖核等工具的磨损及变形情况，防止金属异

物混入，减 小 浪费，提高出成率；

11、 落地 原料的处理； (地面很脏 有异物，清洗确认 后 放入 )

12、操作时金属、异物混入的可能性（如手套 渣 、 套 袖 、工具

损 坏 或毛 刺 、 牙 刷毛，工人 露 毛 发 等），要定时点检；

13、工作台及 周 围 地面 卫生保 持 情况；

14、减 少 无辜浪费（水、 电 、料）； 闲置 时关 闭 ；

（二）验质工序：

1、 熟悉 标准， 控制 整体质量；（ 在 可 接受 范围，不 影响 出成和

加工 速 度）

2、 抽样 时首 先 确认 所抽取 的 样本基本 能 代表 整体产品；

3、按规定 抽样 比例及频次检查 半 成品质量是否 超 出 客户 可 接受

限 度；

4、验质人员检验手法和工作努力、认 真 程度；不合格产品如 何

处理，如 何反馈 、 控制 前 道 工序；

5、验质人员对标准的 熟悉 和理 解 程度；（要求逐人 熟悉掌握 ）

6、验质人员工作要求 公平公 正、一视同 仁 ；（ 发 现不合格验质

员 建议更 换）

7、检验工艺及设 施 是否合理、适宜，如 何 能 更 好的提高产品质

量（如，如 何 能减 少碎渣 及异物）