建筑装饰装修工程质量控制要点

一 抹灰工程质量控制要点

1 一般抹灰工程质量控制要点

1.1 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

1.2 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复

验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

1.3 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于 35mm 时，应采取措施。不同

材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强

网与各基体的搭接宽度不应小于 100mm。

1.4 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面

层应无爆灰和裂缝。

2 装饰抹灰工程质量控制要点

2.1 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

2.2 装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定

性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

2.3 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于 35mm 时，应采取加强措施。

不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，

加强网与各基体的搭接宽度不应小于 100mm。

2.4 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂

缝。

3 清水砌体勾缝工程质量控制要点

3.1 清水砌体勾缝所用水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合

设计要求。

3.2 清水砌体勾缝应无漏勾。勾缝材料应粘结牢固、无开裂。

二 门窗工程质量控制要点

1 木门窗制作与安装工程质量控制要点

1.1 木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含

量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合规范规定。

1.2 木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/T122）的

规定。

1.3 木门窗的防火、防腐、防蚀处理应符合设计要求。

1.4 木门窗结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值

以内的灰节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，

木塞的木纹色泽应与制品一致。

1.5 门窗框和厚度大于 50mm 的门窗应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并

应用胶楔加紧。

1.6 胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗

槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞

应加强胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。

1.7 木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置和连接方式应符合设计要求。

1.8 木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位

置及固定方法应符合设计要求。

1.9 木门窗必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。

1.10 木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，

功能应满足使用要求。

2 金属门窗安装工程质量控制要点

2.1 金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式

及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理

应符合设计要求。

2.2 金属门窗框的 副 框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式与框的连

接方式必须符合设计要求。

2.3 金属门窗必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密、无倒翘。 推拉 门窗必须有

防脱 落 措施。

2.4 金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确

功能应满足使用要求。

3 塑 料门窗安装工程质量控制要点

3.1 塑 料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌

密封处理应符合设计要求，内 衬增 强型 钢 的壁厚及设置应符合 国家现 行 产 品 标准 的

质量要求。

3.2 塑 料门窗框、 副 框和扇的安装必须牢固。固定 片 或 膨胀螺栓 的数量与位置应正

确，连接方式应符合设计要求。固定点应 距 窗 角 、 中 横框、 中竖 框

150 ~ 200mm，固定点间 距 应不大于 600mm。

3.3 塑 料门窗 拼樘 料内 衬增 强型 钢 的规格、壁厚必须符合设计要求，型 钢 应与型材

内 腔 紧密 吻 合， 其 两 端 必须与 洞口 固定牢固。窗框必须与 拼樘 料连接紧密，固定点

间 距 应不大于 600mm。

3.4 塑 料门窗扇应开关灵活、关闭严密、无倒翘。 推拉 门窗扇必须 具 有防脱 落 措施。

3.5 塑 料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，

功能应满足使用要求。

3.6 塑 料门窗框与 墙 体间缝 隙 应采用闭孔 弹 性材料填嵌 饱 满，表面应采用密封胶密

封。密封胶应粘结牢固，表面应 光滑 、 顺 直、无裂纹。

4 特 种门安装工程质量控制要点

4.1 特 种门的质量和各 项 性能应符合设计要求。

4.2 特 种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设

计要求。

4.3 带 有 机械 装置、 自动 装置或 智 能 化 装置的 特 种门， 其机械 装置、 自动 装置或 智

能装置的功能应符合设计要求和有关 标准 的规定。

4.4 特 种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必

须符合设计的要 注 。

4.5 特 种门的配件应 齐全 ，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和 特 种

门的各 项 性能要求。

5 门窗 玻璃 安装工程质量控制要点

5.1 玻璃 的品种、规格、尺寸、色 彩 、 图案 和 涂膜朝 向应符合设计要求。单 块玻璃

大于 1.5m ² 时应使用安 全玻璃 。

5.2 门窗 玻璃裁割 尺寸应正确。安装 后 的 玻璃 应牢固，不得有裂纹、 损伤 和 松动 。

5.3 玻璃 的安装方法应符合设计要求。固定 玻璃 的 钉子 或 钢丝卡 的数量、规格应 保

证玻璃 安装牢固。

5.4 镶钉 木压 条 接 触玻璃 处，应与 裁口 边 缘 平 齐 。木压 条 应 互相 紧密连接，并与 裁

口 边 缘 紧 贴 ， 割角 应 整齐 。

5.5 密封 条 与 玻璃 、 玻璃 槽 口 的接 触 应紧密、平 整 。密封胶与 玻璃 、 玻璃 槽 口 的边

缘 应粘结牢固、接缝平 齐 。

5.6 带 密封 条 的 玻璃 压 条 ， 其 密封 条 必须与 玻璃全部贴 紧，压 条 与型材之间应无 明

显 缝 隙 ，压 条 接缝应不大于 0.5mm。

三 吊顶工程质量控制要点

1 暗龙骨吊顶 工程质量控制要点

1.1 吊顶标高 、尺寸、 起拱 和造型应符合设计要求。

1.2 饰面材料的材质、品种、规格、 图案 和 颜 色应符合设计要 示 。

1.3 暗龙骨吊顶 工程的 吊杆 、 龙骨 和饰面材料的安装必须牢固。

1.4 吊杆 、 龙骨 的材质、规格、安装间 距 及连接方式应符合设计要求。金属 吊杆 、

龙骨 应 经过 表面防腐处理 ； 木 吊杆 、 龙骨 应进行防腐、防火处理。

1.5 石膏 板的接缝应 按其 施工工 艺标准 进行板缝防裂处理。安装双层 石膏 板时，面

层板与基层板的接缝应 错 开，并不得在同一 根龙骨 上接缝。

2 明龙骨吊顶 工程质量控制要点

2.1 吊顶标高 、尺寸、 起拱 和造型应符合设计要求。

2.2 饰面材料的材质、品种、规格、 图案 和 颜 色应符合设计要求。当饰面材料 为玻

璃 板时，应使用安 全玻璃 或采取 可靠 的安 全 措施。

2.3 饰面材料的安装应 稳 固严密。饰面材料与 龙骨 的搭接宽度应大于 龙骨受力 面宽

度的 2/3。

2.4 吊杆 、 龙骨 的材质、规格、安装间 距 及连接方式应符合设计要求。金属 吊杆 、

龙骨 应进行表面防腐处理 ； 木 龙骨 应进行防腐、防火处理。

2.5 明龙骨吊顶 工程的 吊杆 和 龙骨 安装必须牢固。

四 轻质隔墙工程质量控制要点

1 板材 隔墙 工程质量控制要点