什么是铁素体铸钢？

铁素体铸钢是以铁素体为主要组织的铸钢材料。

一、特点

1. 良好的韧性：铁素体组织赋予铸钢较好的韧性，使其在承受冲击载

荷时表现出色。

2. 较高的耐腐蚀性：在特定环境下，铁素体铸钢对一些腐蚀介质具有

一定的抵抗能力。

3. 良好的可加工性：相对容易进行机械加工，可满足不同形状和尺寸

要求的零件制造。

二、应用领域

1. 一般机械制造：用于制造各种机械零件，如齿轮、轴、箱体等。

2. 化工设备：由于具有一定的耐腐蚀性，可用于制造化工容器、管道

等设备。

3. 汽车工业：在汽车零部件制造中也有一定的应用，如发动机缸体、

曲轴等。

三、生产工艺

1. 熔炼：通过电炉、转炉等设备将钢水熔炼至所需成分。

2. 铸造：采用砂型铸造、精密铸造等方法将钢水铸造成所需形状的铸

件。

3. 热处理：根据需要进行适当的热处理，如退火、正火等，以改善铸

钢的组织和性能。

铁素体铸钢的化学成分控制范围参考

铁素体铸钢的化学成分控制范围因具体的使用要求和标准而异，以下是

一般情况下的大致范围：

一、碳（C）

含量通常在 0.05% - 0.25%之间。低碳含量有助于保持铁素体组织，

提高韧性和耐腐蚀性。

二、硅（Si）

一般在 0.5% - 2.5%左右。硅可以促进铁素体形成，提高强度和耐腐

蚀性。

三、锰（Mn）

常见范围为 0.5% - 1.5%。锰可以细化晶粒，提高强度和淬透性。

四、铬（Cr）

含量可能在 0.5% - 28%之间，具体取决于对耐腐蚀性和抗氧化性的要

求。低铬含量有助于保持铁素体组织，高铬含量可提高耐腐蚀性。

五、镍（Ni）

一般在 0.5% - 3%左右，可提高韧性和耐腐蚀性。

六、钼（Mo）

通常在 0.1% - 1%之间，可提高强度和淬透性。

七、磷（P）和硫（S）

应尽量控制在较低水平，一般 P 不超过 0.05%，S 不超过 0.03%，以

减少对力学性能和焊接性能的不利影响。

需要注意的是，实际的化学成分控制应根据具体的应用需求、铸造工艺

和相关标准来确定，并且在生产过程中需要严格控制化学成分的稳定性，

以确保铸钢的质量和性能。

以下是一些常见的铁素体铸钢材质牌号介绍：

一、 ZG 1Cr1 7

1. 成分特点：主要 合金元 素为铬，含量 约 为 1 7 %。碳含量相对较低。

2. 性能特点：具有良好的耐腐蚀性，特 别 是在氧化性介质中表现出色。

由于是铁素体组织，其韧性和 塑 性较好， 但 强度相对较低。可用于制造

化工设备、 食品 加工机械等对耐腐蚀性要求较高的零件。

二、 ZG 0Cr13

1. 成分特点：铬含量 约 为 13%，碳含量 极 低。

2. 性能特点：耐腐蚀性 优 良， 尤 其是在 弱 腐蚀性介质中。具有较高的

韧性和良好的焊接性能。适用于制造水轮机 叶片 、 阀门 等零件。

三、 ZG 1Cr25 T i

1. 成分特点：含有较高的铬（ 约 25%）和一定量的 钛 。

2. 性能特点：在高 温 下具有良好的抗氧化性和耐腐蚀性。 钛 的加 入 可

以提高钢的强度和耐热性。主要用于制造高 温 下工 作 的零件，如炉用 构

件等。

四、 ZG 1Cr28

1. 成分特点：铬含量高 达 28%左右。

2. 性能特点：具有 极 高的耐腐蚀性，在强腐蚀性介质中表现 突 出。 但

由于铬含量高，其 硬 度也相对较高，韧性和 塑 性可能 会 受 到 一定影响。

可用于制造化工、 石油 等领域的耐腐蚀零件。

这 些铁素体铸钢牌号在不同的应用 场景 中发 挥着重 要 作 用， 选择 时需要

根据具体的使用要求、工 作 环境和性能需求进行 综合 考 虑 。

铁素体铸钢的热处理工艺主要有以下 几 种：

一、退火

1. 完全 退火：

目 的： 消除 铸造应力、 降 低 硬 度、改善 切削 加工性能，细化晶粒， 均匀

组织。

工艺：将铸钢加热 到 Ac 3 以 上 30 ～ 50 ℃ ，保 温 一定时间， 然后随 炉

缓慢冷却 至 500 ℃ 以下， 再 出炉 空冷 。

适用情况：适用于化学成分不 均匀 、组织 粗 大、铸造应力较大的铁素体

铸钢件。

2. 去 应力退火：

目 的： 消除 铸件在铸造、加工和焊接等过程中产生的 残余 应力， 防止 铸

件 变 形和 开裂 。