一）基准

零件都是由若干表面组成，各表面之间有一定的尺寸和相互位置要

求。零件表面间的相对位置要求包括两方面：表面间的距离尺寸精度和

相对位置精度（如同轴度、平行度、垂直度和圆跳动等）要求。研究零

件表面间的相对位置关系离不开基准，不明确基准就无法确定零件表面

的位置。基准就其一般意义来讲，就是零件上用以确定其他点、线、面

的位置所依据的点、线、面。基准按其作用不同，可分为设计基准和工

艺基准两大类。

1、设计基准

在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准，就活

塞来说，设计基准指活塞中心线和销孔中心线。

2、工艺基准

零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准

按用途不同，又分为定位基准、测量基准和装配基准。

1）定位基准：加工时使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的

基准，称为定位基准。按定位元件的不同，最常用的有以下两类：

自动定心定位：如三爪卡盘定位。

定位套定位：将定位元件做成定位套，如止口盘定位

其他有在 V 形架中定位，在半圆孔中定位等。

2）测量基准：零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基

准，称为测量基准。

3）装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准，

称为装配基准。

二）工件的安装方式

为了在工件的某一部位上加工出符合规定技术要求的表面，在机械

加工前，必须使工件在机床上相对于工具占据某一正确的位置。通常把

这个过程称为工件的“定位”。工件定位后，由于在加工中受到切削力、

重力等的作用，还应采用一定的机构将工件“夹紧”，使其确定的位置保

持不变。使工件在机床上占有正确的位置并将工件夹紧的过程称为“安

装”。

工件安装的好坏是机械加工中的重要问题，它不仅直接影响加工精

度、工件安装的快慢、稳定性，还影响生产率的高低。为了保证加工表

面与其设计基准间的相对位置精度，工件安装时应使加工表面的设计基

准相对机床占据一正确的位置。如精车环槽工序，为了保证环槽底径与

裙部轴线的圆跳动的要求，工件安装时必须使其设计基准与机床主轴的

轴心线重合。

在各种不同的机床上加工零件时，有各种不同的安装方法。安装方

法可以归纳为直接找正法、划线找正法和采用夹具安装法等 3 种。

1）直接找正法采用这种方法时，工件在机床上应占有的正确位置，

是通过一系列的尝试而获得的。具体的方式是将工件直接装在机床上后，

用百分表或划针盘上的划针，以目测法校正工件的正确位置，一边校验

一边找正，直至符合要求。

直接找正法的定位精度和找正的快慢，取决于找正精度、找正方法、

找正工具和工人的技术水平。它的缺点是花费时间多，生产率低，且要

凭经验操作，对工人技术的要求高，故仅用于单件、小批量生产中。如

硬靠模仿形体的找正就属于直接找正法。

2）划线找正法 此 法是在机床上用划针按 毛坯 或半成品上所划的线

来找正工件，使其获得正确位置的一种方法。 显 而 易见 ， 此 法要多一 道

划线工序。划出的线 本身 有一定 宽 度，在划线时又有划线 误差 ，校正工

件位置时还有 观察误差 ， 因此该 法多用于生产批量 较 小， 毛坯 精度 较 低，

以及大 型 工件等不 宜 使用夹具的 粗 加工中。如二 冲 程产品销 钉 孔位置的

确定就是使用分度 头 的划线法找正。

3）采用夹具安装法：用于装夹工件，使之占有正确位置的工艺装

备 称为机床夹具。夹具是机床的一种 附 加装置，它在机床上相对 刀 具的

位置在工件 未 安装前已 预先调整 好，所以在加工一批工件时不必 再逐 个