一．抛光
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，
以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或
其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺
寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，
有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光
轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，
其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时，
高速旋转的抛光轮（圆周速度在 20 米/秒以上）压向工件，使磨料
对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面
粗糙度一般可达 Ra0.63～0.01 微米;当采用非油脂性的消光抛光剂
时，可对光亮表面消光以改善外观。针对不同的抛光过程:粗抛(基
础抛光过程)，中抛(精加工过程)和精抛(上光过程)，选用合适的抛
光轮可以达到最佳抛光效果，同时提高抛光效率。
二．喷砂
利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空
气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、
铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外
表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作
用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面
的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂
层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装
饰。
三. 拉丝
是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处
理手段。根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波
纹、旋纹。表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起
到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属
材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的 应 用。
四 ． 阳极氧 化
一种电 解氧 化过程，在 该 过程中， 铝 和 铝 合金的表面通常转化为一
层 氧 化膜， 这 层 氧 化膜具有 保护 性、装饰性以 及 一 些 其他的 功 能 特
性。从 这个 定 义出 发的 铝 的 阳极氧 化， 只包括 生成 阳极氧 化膜 这 一
部 分工 艺 过程。将金属或合金的制件作为 阳极 ，采用电 解 的方法使
其表面形成 氧 化 物薄 膜。金属 氧 化 物薄 膜改变了表面状 态 和性能，
如 表面着 色 ，提高耐 腐蚀 性、增 强 耐磨性 及硬 度， 保护 金属表面等。
例如铝阳极氧 化，将 铝及 其合金 置 于 相应 电 解液 ( 如硫酸 、 铬酸 、 草
酸 等)中作为 阳极 ，在 特 定 条 件和外加电流作用 下 ，进行电 解 。 阳极
的 铝 或其合金 氧 化 ，表面上形成 氧 化 铝薄 层 ，其 厚 度为 5 ～30 微
米 ， 硬 质 阳极氧 化膜可达 2 5 ～1 5 0 微米 。 阳极氧 化后的 铝 或其合
金，提高了其 硬 度和耐磨性，可达 2 5 0～ 5 00 千克 /平方 毫 米， 良好
的耐 热 性 ， 硬 质 阳极氧 化膜 熔点 高达 2320 K ， 优良 的 绝 缘性 ，耐
击 穿 电压高达 2000 V ，增 强 了抗 腐蚀 性能 ，在 ω= 0.03 N a Cl 盐雾 中
经 几 千小 时不 腐蚀 。 氧 化膜 薄 层中具有 大 量的微 孔 ，可 吸 附 各 种 润
滑剂，适合制 造 发动机气 缸 或其他耐磨 零 件 ； 膜微 孔吸 附能力 强 可
着 色 成 各 种 美 观 艳丽 的 色彩 。有 色 金属或其合金（ 如铝 、 镁及 其合
金等） 都 可进行 阳极氧 化处理， 这 种方法广泛用于机械 零 件， 飞 机
汽车部 件，精 密仪器及无 线电 器 材， 日 用品和 建筑 装饰等方面。一
般来 讲阳极都 是用 铝 或 者铝 合金当作 阳极 ， 阴极则 选 取铅 板， 把铝
和 铅 板一起 放 在 水溶液 ， 这里 面有 硫酸 、 草酸 、 铬酸 等，进行电 解 ，
让铝 和 铅 板的表面形成一种 氧 化膜。在 这些酸 中，最为广泛的是用
硫酸 进行的 阳极氧 化。
工 艺 流程:
单色 、 渐 变 色 ：抛光/喷砂/拉丝 → 除油 →阳极氧 化 → 中和 →染色→
封孔→烘干
双色 ： ① 抛光/喷砂/拉丝 → 除油 →遮蔽→阳极氧 化 1 →阳极氧 化 2
→封孔→烘干
② 抛光/喷砂/拉丝 → 除油 →阳极氧 化 1 →镭雕→阳极氧 化 2 →封孔
→烘干
