精细化工中反应釜主要危险因素
1 1 投料失误
进料速度过快、进料配比失控或进料顺序错误,均有可能产生快速放热
反应,如果冷却不能同步,形成热量积聚,造成物料局部受热分解,形成物
料快速反应并产生大量危害气体发生爆炸事故
2 2 管道泄漏
进料时,对于常压反应,如果放空管未打开,此时用泵向釜内输送液体物
料时,釜内易形成正压,易引起物料管连接处崩裂,物料外泄造成人身伤害
的灼伤事故。卸料时,如果釜内物料在没有冷却到规定温度时(一般要求是
50℃以下)卸料,较高温度的物料容易变质且易引起物料溅落而烫伤操作人
员
3 3 升温过快
釜内物料由于加热速度过快,冷却速率低,冷凝效果差,均有可能引起
物料沸腾,形成汽液相混合体,产生压力,从放空管、汽相管等薄弱环节和
安全阀、爆破片等卸压系统实施卸压冲料。如果冲料不能达到快速卸压的郊
果,则可能引起釜体爆炸事故的发生
4 4 维修动火
在釜内物料反应过程中如果在没有采取有效防范措施的情况下实施电焊、
气割维修作业,或紧固螺栓、铁器撞击敲打产生火花,一旦遇到易燃易爆的
泄漏物料就可能引起火灾爆炸事故
精细化工中反应釜安全技术
1 1 加热控制措施
对于反应温度在 100℃以下的物料加热系统,可采用蒸汽和热水分段加
热,在保证物料不因局部过热出现变质的情况下,先用蒸汽中速加热到 60℃
左右,以提高生产效率,再用 100℃沸腾水循环传热,缓慢升温到工艺规定
的温度并保温反应。这样分段加热在提高生产效率的同时又可以防止物料局
部高温受热分解或剧烈汽化,进而形成汽液相混合体而冲料爆炸,还可以对
物料均衡反应提高收率,降低消耗成本
2 2 连锁冷却措施
对于放热反应,反应初期阶段需要加热,但反应过程又会放热,因此必
须快速有效转移多余的热量。正常使用的反应釜冷却系统主要是夹套冷却和
盘管冷却,使用的冷却液主要是循环水和冷冻液。冷冻液冷却速度快但成本
高。在生产过程中出现不正常反应的情况下,特别是温度和压力急剧上升的
时候,操作人员会为了自 己 的人身安全而快速 撤离 操作现 场 ,不能有效 切断
加热 源 ,不能有效开 启 冷却系统。为此应 该 在操作 岗位 以外的 远距离场所设
置 紧急开 启 冷却连 锁 系统。 最好 能 靠近车间 蒸汽分汽 缸 的蒸汽阀 门 ,在 关闭
蒸汽阀 门 和 切断搅拌 电 源 的同时开 启 冷却连 锁 系统,实施 断 热、 断 电、 停搅
拌 、快速冷却降温的措施, 将 事故控 制 在初期阶段,防止事故的进一步 扩 大
3 3 连锁泄爆措施
为了防止釜内物料在温度失控产生气体形成压力的情况下,能 够及 时卸
压,对于常压反应 设备也 应 该根据 反应的 具 体情况安 装 紧急卸压 设 施。在釜
的 顶 部要安 装 安全阀,对可能 具 有比较剧烈反应的过程应安 装 爆破片。爆破
片的连接管出 口 必须 伸 到 室 外安全 地点 或 抽风 管 口 ,不能 直 接 指 向 道路 或操
作 平台 ,以防物料 喷 溅伤人。有 滴 加反应过程的应 该严格 控 制滴 加速度
4 4 密闭输送防静电措施