接工艺质量缺陷知多少
焊接工程上存在的质量缺陷主要包括以下几个方面:凡是肉眼或低倍放大镜能看
到的且位于焊缝表面的缺陷,如咬边(咬肉)、焊瘤、弧坑、表面气孔、夹渣、表面裂
纹、焊缝位置不合理等称为外部缺陷而必须用破坏性试验或专门的无损检测方法才能发
现的内部气孔、夹渣、内部裂纹、未焊透、未溶合等称为内部缺陷。但常见的多是焊后
不清理焊渣和飞溅物以及不清理的焊疤。
焊缝尺寸不符规范要求
现象
在检查中,焊缝的高度过大或过小;或焊缝的宽度太宽或太窄,以及焊缝和母材
之间的过渡部位不平滑、表面粗糙、焊缝纵、横向不整齐,还有在角焊缝部位焊缝的下
凹量过大。
原因
焊缝坡口加工的平直度较差,坡口的角度不当或装配间隙大小不均等而引起的。
焊接中电流过大,使焊条熔化过快,控制焊缝成形困难,电流过小,在焊接引弧时会使
焊条产生“粘合现象”,造成焊不透或焊瘤。 焊工操作熟练程不够,运条方法不当,如过
快或过慢,以及焊条角度不正确。 埋弧自动焊过程,焊接工艺参数选择不当。
防治措施
按设计要求和焊接规范的规定加工焊缝坡口,尽量选用机械加工以使坡口角度和
坡口边缘的直线度和坡口边缘的直线度达到要求,避免用人工气割、手工铲削加工坡口 。
在组对时,保证焊缝间隙的均匀一致,为保证焊接质量打下基础。 通过焊接工艺评定,
选择合适的焊接工艺参数。 焊工要持证上岗,经过培训的焊工有一定的理论基础和操
作技能。 多层焊缝在焊接表面最后一层焊缝是,在保证和底层熔合的条件下,应采用
比各层间焊接电流较小,并用小直径( φ2.0mm~3.0mm)的焊条覆面焊。运条速度
要求均匀,有节奏地向纵向推进,并作一定宽度的横向摆动,可使焊缝表面整齐美观。
咬边(咬肉)
现象
焊接时的电弧将焊缝边缘熔出的凹陷或 沟槽没 有 得 到熔化 金属 的 补充 而 留 下缺口 。
过 深 的咬边会使焊接接 头 的 强 度 减弱 ,造成 局 部应 力集 中, 承载 后会在咬边 处 产生裂纹。
原因
主要是焊接电流过大,电弧过 长 ,焊条角度 掌握 不合适和运条的速度不当以及焊
接 终了 焊条 留 置 长 度太 短 等而形成咬边。一 般 在 立 焊、横焊、 仰 焊时是一 种 常见缺陷。
防治措施
焊接时电流不 宜 过大,电弧不要 拉得 过 长 或过 短 ,尽量采用 短 弧焊。 掌握 合适的
焊条角度和熟练的运条手法,焊条摆动到边缘时应 稍 慢,使熔化的焊条 金属填满 边缘,
而在中间 则 要 稍 快 些 。 焊缝咬边的 深 度应小于 0. 5 mm, 长 度小于焊缝 全长 的 1 0 % ,
且 连续长 度小于 1 0mm。一 旦 出现 深 度或产度 超 过上 述允 差,应将缺陷 处 清理 干净 ,
采用直径较小、 牌号相同 的焊条,焊接电流比正常的 稍偏 大,进 行补 焊 填满 。
裂纹
现象<<<<
在焊接过程或焊接之后,在焊接 区域 内出现 金属 破裂, 它 产生在焊缝内部或外部 ,
也 可能发生在 热影响区 ,按 其 产生的部位可 分 为纵向裂纹、横向裂纹,弧坑裂纹、 根 部
裂纹等, 又 可 分热 裂纹、 冷 裂纹和 再热 裂纹。
原因<<<<
焊缝 热影响区收缩 后产生大的应 力 。 母材 含淬硬 组 织 较多, 冷却 后 易 生裂纹。 焊
缝中有 相 当高的 氢浓 度。及 其他 有 害元素杂 质等, 易 产生 冷 、 热 裂纹。
防治措施<<<<
主要 从消除 应 力 和正确使用焊接材 料 以及 完善 的操作工艺 入 手 解决 。 注意 焊接接
头 坡口形 式 , 消除 焊缝不均匀 受热 和 冷却因热 应 力 而产生的裂纹。如不 同厚 度的 钢板 对
焊时,对 厚钢板就 要 做 削 薄处 理。 选用材 料 一定要 符 合设计 图样 的要求, 严格 控制 氢
的 来源 ,焊条使用 前 应进 行烘干 ,并 认真 清理坡口的 油污 、 水分 等 杂 质。 焊接中,选
择合理的焊接参数,使 输入热 量控制在 8 00~3000 ℃ 的 冷却温 度之间,以 改善 焊缝及
热影响区 的组 织状态 。 在焊接 环境温 度较低、材 料 较 薄 , 除提 高操作 环境温 度外,还
应在焊 前预热 。焊接 结束 要设法保 温缓冷 和焊后 热处 理,以 消除 焊缝 残余 应 力 在 冷却 过
程中产生的 延迟 性裂纹。
弧坑
现象
弧坑是焊缝 收尾处 产生下滑现象,不但 减弱 焊缝 强 度,还会在 冷却 过程产生裂纹 。
原因
主要是在焊接 终了 时 熄 弧时间过 短 ,或在焊 薄板 时使用的电流过大。
防治措施
焊缝 收尾 时,使焊条 做短 时间的 停留 或 做 几 次环 形运条,不要 突然停 弧以使有 足
够的 金属填充 熔 池 。焊接时保证适当电流,主要 构 件可加引弧 板把 弧坑引出到焊件外。
夹渣
现象<<<<
焊缝中经无损检测发现有 非金属 夹 杂 物如 氧 化物、 氮 化物、 硫 化物、 磷 化物等,
形成多 种 多 样 不规 则 形 状 ,常见的有 锥 形、 针 形等夹渣物。 金属 焊缝夹渣会 降 低 金属结
构 的 塑 、 韧 性,还会 增 加应 力 , 导 致 冷 、 热脆 性 易 产生裂纹,使 构 件 被 破坏。
原因<<<<
焊缝母材清理不 干净 ,焊接电流过小,使熔化 金属凝固 过快,熔渣 来 不及 浮 出。
焊接母材和焊条的化 学 成 分 不 纯 ,如焊接时熔 池 内有 氧 、 氮 、 硫 、 磷 、 硅 等多 种 成 分 ,
则易 形成 非金属 夹渣物。 焊工操作不熟练,运条方法不当,使熔渣 与铁水混 在一起 分
离 不 开 , 阻碍 熔渣上 浮 。 焊口坡口角度小,焊条 药皮 成 块脱落 未 被 电弧熔化;多层焊
时,熔渣清理不 干净 ,操作时未将熔渣及时 拨 出 都 是造成夹渣的 原因 。
防治措施<<<<
采用 只 有 良好 焊接工艺性能的焊条, 所 焊 钢 材必须 符 合设计 文 件要求。 通过焊接
工艺评定选择合理的焊接工艺参数。 注意 焊接坡口及边缘范 围 的清理,焊条坡口不 宜 过
小;对多层焊缝要 认真 清 除每 层焊缝的焊渣。 采用 酸 性焊条时,必须使熔渣在熔 池 的
后面;在使用 碱 性焊条焊 立 角缝时, 除了 正确选择焊接电流外还 需 采用 短 弧焊接, 同 时