机泵故障判断的主要原则
（1） 因地制宜，因时制宜。即大多数需要依据现场情况，比如是否刚检修完、
是否处于切换过程、是否备用泵停了很长时间，或者是在操作调整中等。
（2） 根据故障发生的部位和现象联系起来判断。
几种常见的机泵故障
1. 泄漏故障
泄漏可分为暂时性和永久性的，前者可以通过一定的措施恢复起来， 比如抽
空以后静环脱出，如果处理得当，可以使其归位，但是如果是碎 裂或损伤，
就是不可恢复的。
机械密封的任何一个元件损坏，都会造成密封泄漏，常见的有端面 摩擦副损
坏，如表面裂纹、产生径向环状的沟槽或是裂纹等。弹性元件 损坏，如波纹
管失效、弹簧卡住等。辅助密封元件如 O 型圈、V 型圈老 化脱出等。造成密
封失效的原因有多种:
振动产生、操作原因、冲洗油不合适或失效、再有就是平衡参数或 者说是密
封参数超过机械密封的使用范围。
机械密封故障的类型
（1）发热、冒烟、析出磨蚀物、消耗功率大等
原因：转子与密封腔间隙过小，因振动 引起磨擦而磨损
处理：扩大密封腔内径，增大间隙，检查 转子平衡性，调整同心度
原因：轴(轴套)与固定零件磨擦
处理：纠正压盖，提高装配精度
原因：高温高压下密封面磨损严重
处理：减少弹簧压力，增大平衡系数，改进润滑方式
原因：动环与平衡台顶死，与静环严重 磨擦
处理：保持动环与平衡台间隙 2-3mm
原因：介质汽化而形成干磨
处理：增大冷却流量和压力，双端面
原因：冷却不够，润滑恶化
处理：增大冷却流量，改进措施、清洗
原因：转子不平衡产生了跳动
处理：做平衡，提高零件加 工 精度
（2）端面泄漏
原因：密封端面比压过小
处理：加大弹簧压 缩 量，增加比压
原因：弹簧 拆 断、动静环热裂
处理： 更 换、改进 材 质和 结构
原因： 杂 质进 入 端面，使端面磨损
处理：用 Y - Y 密封面，或改双密封
原因：双端面密封有封 液 压力小出现泄漏
处理：增大封 液 压力， 并 保持 稳 定
原因：介质 结焦 、 结晶 或 杂 物 沉积 ，使动环失 去浮 动作用
处理：改进 结构 ，加 强外 冲洗， 防止 动环卡 涩 ， 或用 软水 做冷却 液 等
（3）轴向泄漏 处理
原因：辅助密封圈 太紧 或 太松
处理： 选择 合理的配合 尺寸
原因： 橡胶 密封圈 挤入 轴隙而 破 损
处理：减小配合间隙， 更 换密封圈
原因：密封 材料 的 耐 热、 耐 蚀性 差
处理： 更 换、 选取好 的 材料
原因： 安 装时密封圈 卷边 、 扭 转等
处理：密封圈过 盈 量适当，V 形圈要 注意安 装的方向
原因：密封圈表面有损伤
处理：装配前检查 仔细
2.泵振动大、有杂音
原因： 电 机与泵不 对 中
处理： 校 正、 对 中
原因：泵轴 弯曲
处理： 校直 泵轴
原因： 叶轮腐 蚀、磨损，转子不衡
处理： 更 换 叶轮 ，做动、静平 衡
原因： 叶轮 与泵 体 磨擦
处理：检查调整，消 除 磨擦
原因：泵 基础松 动
处理： 紧 固地 脚螺栓
原因：泵发生汽蚀
处理：调 节 泵出 口阀 等，使在 规 定性 能 下 运行
振动大的原因有很多，有 些 是 渐 进的，有 些 是 突 发的， 渐 进的一 般 是泵 体 部
分零件磨损，间隙过大造成，如 口 环磨损， 间隙大，轴 弯曲 、 叶轮腐 蚀，平
衡部件磨损、 对 中不 良 等， 也 就是动平衡 破 坏。 突 发式的一 般 象轴 承 损坏、
抽空， 突 发 的 还 有保持不 变这 种情况，如地 脚螺栓松 动。
