概述随着现代焊接技术的迅猛发展、焊接生产水平的不断提高和国际焊接制品贸易的日益扩大,为了保证焊接产品
的质量,有效地利用资源,保护用户的利益,焊接产品的质量管理逐步走上了规范化、标准化的道路。 1987 年 3 月,
国际标准化组织 (ISO) 正式发布了 ISO9000 ~ 9004 关于质量管理和质量保证的标准系列。 1994 年和 2000 年,国际
标准化组织两次修订 ISO9000 族标准,使之更为简化、重点更加突出,更加科学、普适,并将质量保证体系提高到
质量管理体系的水平。我国相应于 2000 年发布了等效采用该国际标准系列的 GB/T19000 : 2000 《质量管理体系》
标准系列。现代质量管理认为,为使产品达到所要求的各项质量指标,应从生产的每一道工序抓起,通过控制和调
整影响工序质量的因素来保证。而工序质量又要通过工作质量,采取各种管理手段来实现。因此,在质量管理工作
中,要以工作质量来保证工序质量,用工序质量来保证产品质量。可见为实现质量目标,就必须在管理体制上建立
一套有效的、便于操作的质量管理体系。并且将这套体系应用于产品的整个制造过程中。知识点一:焊接工序质量
的影响因素及对策
目录
1 .人 ----- 施焊操作人员因素 2 .机 ----- 焊接机器设备因素 3 .料 ----- 焊接原材料因素 4 .法 ----- 焊接工艺方法因素
5 .环 ----- 环境因素
工序质量是指在生产过程中加工工序对产品质量的保证程度。换句话说,产品质量是以工序质量为基础的,必须具
有优良的工序加工质量才能生产出优良的产品。
产品的质量不仅仅是在完成全部加工装配工作之后,通过由专职检验人员测定若干技术参数,并获得用户认可就算
达到了要求,而是在加工工序一开始就存在并贯穿于生产的全过程中。
最终产品合格与否,决定于全部工序误差的累积结果。所以,工序是生产过程的基本环节,也是检验的基本环节。
焊接结构的生产包括许多工序,如金属材料的去污除锈、备料时的校直、划 线 、 下 料、 坡口边缘 加工、成 形 ,焊接
结构的配装、焊接、 热处 理等。各个工序 都 有一定的质量要求,并存在影响 其 质量的因素。
由于工序的质量最终将决定产品的质量,因此,必须 分析 影响工序质量的各种因素,采取 切 实有效的控制 措 施,才
能保证焊接产品的质量。
影响工序质量的因素,概括起来有:人员、设备、材料、工艺方法和生产环境 五 个方 面 ,简 称“ 人、机、料、法、
环 ”五 因素。各个因素对不 同 工序质量的影响程度有 很 大差 别 ,应具体 情况 具体 分析 。
焊接,是焊接结构生产中的重要工序,影响 其 质量的因素 同样 是上述 五 个方 面 。
1 . 人 ----- 施焊操作人员因素
各种不 同 的焊接方法对操作人员的 依赖 程度不 同 。对于手工 电弧 焊接,焊工的操作技能和 谨慎 的工作 态 度对保证焊
接质量 至 关重要。对于 埋弧自动 焊,焊接工艺参数的调整和施焊也 离 不开人的操作。对于各种 半自动 焊, 电弧沿 焊
接接 头 的 移动 也是 靠 焊工 掌握 。若焊工施焊时质量 意 识差,操作 粗心 大 意 ,不 遵守 焊接工艺规程, 或 操作技能 低下 、
技术不 熟练 等 都会 影响直接焊接的质量。
对施焊人员的控制 措 施如 下 :
( 1 ) 加 强 对焊工 “ 质量 第 一、用户 第 一、 下 道工序是用户 ” 的质量 意 识 教育 ,提高 他们 的 责任心 和一 丝 不 苟 的工作
作 风 ,并建立质量 责任 制。
( 2 ) 定 期 对焊工 进行岗位培训 ,从理 论 上 掌握 工艺规程,从实 践 上提高操作技能水平。
( 3 ) 生产中要求焊工 严 格 执行 焊接工艺规程,加 强 焊接工序的 自 检与专职检验人员的检 查 。
( 4 ) 认 真执行 焊工 考试 制度, 坚持 焊工 持 证上 岗 ,建立焊工技术 档案 。对于重要 或 重大的焊接结构生产, 还需 对焊
工 进行 更 细 化的 考 量。 例 如,焊工 培训 时 间 的 长短 、生产 经 验、目 前 的技术 状况 、年 龄 、工 龄 、体 力 、 视力 、 注意
力 等,应 当 全部 纳入考核 的范 围 。
2 .机 ----- 焊接机器设备因素
各种焊接设备的 性 能及 其稳 定 性 与可 靠性 直接影响焊接质量。设备结构 越复杂 ,机 械 化、 自动 化程度 越 高,焊接质
量对 它 的 依赖性 也就 越 高。
所以,要求这 类 设备具有更 好 的 性 能及 稳 定 性 。对焊接设备在使用 前 必须 进行 检 查 和 试 用,对各种在 役 焊接设备要
实 行 定 期 检验制度。在焊接质量保证体系中,从保证焊接工序质量出发,对焊接机器设备应 做 到以 下几 点:
( 1 ) 定 期 对焊接设备 维 护、保 养 和检修,重要焊接结构生产 前 要 进行试 用。
( 2 ) 定 期 校验焊接设备上的 电流表 、 电压表 、 气 体 流 量 计 等各种 仪表 ,保证生产时 计 量准 确 。
( 3 ) 建立焊接设备 状况 的技术 档案 ,为 分析 、 解 决出现的 问题 提 供思 路。
( 4 ) 建立焊接设备使用人员 责任 制,保证设备 维 护的及时 性 和 连续性 。 另外 ,焊接设备的使用 条件 ,如对水、 电 、
环境等的要求,焊接设备的可调节 性 、 运行 所 需空间 、误差调整等也 需 要 充分注意 ,这 样 才能保证焊接设备正 常 使
用。
3 .料 ----- 焊接原材料因素
焊接生产所使用的原材料包括 母 材、焊接材料 ( 焊 条 、焊 丝 、焊 剂 ,保护 气 体 ) 等,这 些 材料的 自身 质量是保证焊接产
品质量的基础和 前 提。
为了保证焊接质量,原材料的质量检验 很 重要。在生产的起始 阶 段, 即投 料之 前 就要 把好 材料关,才能 稳 定生产,
稳 定焊接产品的质量。
在焊接质量管理体系中,对焊接原材料的质量控制 主 要有以 下措 施:
( 1 ) 加 强 焊接原材料的 进厂 验 收 和检验,必要时要对 其 理化指标和机 械性 能 进行复 验。