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13
应急处 置卡 汇 总
(井下机电维修) 应急处 置卡
工艺流程: 1 准备工作→2 开 始维修→ 3 试运转→4收尾工作
工序
主要危险危害 因 素及后果
事故预防程序
应急措 施
1
1 .顶帮掉矸伤害。
1
2.触电。
1 .检查顶帮 安 全,要先顶后帮, 找 落活格答烧贮搂它奴圃雅世瑟紫殊窿祥递蛹 萧 手绦快饵惦梯孩鞋暴 但 邑辐代封咋掣 洁 庸 水 诊眨狂诅
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应急处 置卡 汇 总
2
(井下机电维修)应急处置卡
工艺流程:1 准备工作→2 开始维修→3 试运转→4 收尾工作
工
序
主要危险危害因素及后果
事故预防程序
应急措施
1
1.顶帮掉矸伤害。
2.触电。
1.检查顶帮安全,要先顶后帮,找落活矸危
岩。
2.检查维修工具,带齐维修工具、备件。
3.检查电源是否断开,并悬挂“有人工作、
严禁送电”停电卡。
1.对悬矸、危矸进行敲除。
2.严禁带电作业。
3.手指口述安全确认。
2
1.挤伤。
3.触电。
4.摔伤。
1.检查瓦斯浓度,瓦斯浓度在 0、5%以下
时,方可开始放电。
2. 使用验电笔验电、放电时,先接接地端后
接放电端。
3. 对设备维修前,要注意先进行保护,然
后进行维修。
1.必须携带便携式瓦检仪
2.必须携带验电笔。
3. 必须做好互保联保。
3
1.触电。
1.确认无人工作时,方可送电试运转。
1.严格停送电制度。
2.安排专人监护。
3
4
1.摔伤,撞伤。
1. 清理好设备内部和表面卫生,收拾现场。
2.工器具、技术资料放置好。
3.做好维修记录,并存档。
1.检查设备维修质量。
2.检查现场卫生达标。
3.班组长监督检查。
4
(胶带输送机司机)应急处置卡
工艺流程: 1 安全确认→ 2 试开机→ 3 正常运转→ 4 停机
工
序
主要危险危害因素及
后果
事故预防程序
应急措施
1
1.顶帮掉矸伤人。
1. 观察顶帮完好,方可作业。
2.检查信号装置,清晰灵敏。
3.检查皮带保护情况,防护装置齐全。
1.对悬矸、危矸进行敲除。
2.开工前进行安全确认。
3.搞好自主保安。
2
1.误启动伤人。
1.开机前发出预警信号,确认所有人员
离开。
2. 点动开机两次,再正常开机。
1. 严禁未发出预警信号就开
机。
2. 严格执行信号回复安全确认
规定。
3
1. 身体或衣物被输送
机滚筒缠住。
2.跨越皮带。
3.司机带故障违章开
机。
1.检查衣角、袖口,衣角、袖口必须扎
紧,着装整齐。
2. 跨越皮带时,必须走行人过桥。
3.开机时精力集中,时刻观察皮带运转
情况。
1.人员正确操作,搞好自主保
安。
2.严禁跨越皮带。
3. 执行隐患不排除不生产原
则。
4
1.满负荷停机。
2.误启动伤人。
1.检查皮带上是否有 煤 矸,停机前 拉空
皮带。
2.检查是否停电停机后,开 关 停电 闭锁 。
1.严禁满负荷或带 载 停机。
2.手指口述安全确认。
3.班组长监督检查。
5
(工作面安装 拆 除)应急处置卡
工艺流程: 1 安全确认→ 2 起吊 组装→ 3 运输 卸车 → 4 支架 就 位
工
序
主要危险危害因素及后果
事故预防程序
应急措施
1
1、作业地点顶帮掉矸伤害
1、作业前检查顶帮安全情况。
2、敲 问 时先顶后帮,敲落 浮 矸危岩, 消 除
隐患后方可作业。
1、严格执行敲帮 问 顶制度。
2
1、 挤伤
2、 砸 伤。
1、停 车掩车 , 解封车绳 。
2、 连 接 起吊钩 、 钉木楔 。
3、部件 起吊 对接, 插入销轴 。
4、 连 接 管路 。
1、 班组长现场指 挥 监督。
2、 平板车掩牢 。
3、 起吊钩连 接 牢靠 。
4、 销轴插入到位 。
3
1、 倒架 伤人
2、 支架跑车 。
1、 托架 前 沿线撤 人。
2、 稳车移支架至 就 位 处。
3、 卸支架固 定 螺栓 。
4、 稳车绞车配合 , 拖移支架卸车 。
1、 班组长现场指 挥 监督。
2、 托移支架 前作业人员 躲
避至 安全地点。
4
1、 挤伤
2、 崩 伤。
1、 单 体 辅助 就 位 ,
2、 支架位 置 调 整, 支架 不 歪斜 , 咬架 。
3、 支架升 紧,接顶 密实 。
1、 班组长指 挥 和监护。
2、 使用 单 体必须 绑 防 倒
绳 。
3、信号 统一 ,有 呼 有应。
。
6
( 采煤 机司机)应急处置卡
工艺流程: 1 安全确认→ 2 检查设备→ 3 开机 割煤 → 4 停机
工
序
主要危险危害因素及后果
事故预防程序
应急措施
1
1.掉矸、 片 帮伤人。
1 . 确认 架间 无 浮煤 悬矸, 煤壁 防
护 到位 。
1.严格执行敲帮 问 顶。
2
1. 采煤 机误开启伤人。
2. 煤 矸 崩 出伤人。
1. 采煤 机、 溜子 停电 闭锁 , 摘 除滚
筒离 合 器。
2. 检查 各 操作 各 操作部件、 管路 、
油位 ,确保 管路 完好, 油位 不 低于
油位 观察 窗 ,不 高于齿轮高 度 的
2 / 3。
1.严格执行停送电制度。
2.主 副 司机 一 人检查, 一 人监
护。
3.确认 采煤 机滚筒 周围 无人作
业。
3
1.掉矸、 片 帮伤人。
2. 煤 矸 杂 物 崩 出伤人。
1.联 系变 电 列车 电工 闭合采煤 机电
源。
2.发出开机信号, 打 开 冷却水 、挂
离 合 、开机、 解 除 闭锁 , 牵引割煤 。
1.严格执行好停送电制度。
2.信号联 系 清晰,人员 躲避到
位 。
4
1. 采煤 机误启动伤人。
1.停机并联 系变 电 列车 电工 切 断 采
煤 机电源。
2. 摘 除离 合 ,停电 闭锁 。
1.严格执行好停送电制度。
2.主 副 司机互 相 监督。
7
( 支 护工)应急处置卡
工艺流程:1 安全确认→2 施 打平台 →3 摆 放 π 钢 、 道木 →4 施 打单 体、 绑 防 倒绳
工
序
主要危险危害
因素及后果
事故预防程序
应急措施
1
1 . 顶帮掉矸伤
人。
1.确认顶帮完好。
1 . 严格执行敲帮 问 顶制度。
2
1 . 从 平 台 摔
伤。
1.施 打四棵高 度 适宜且能 接定 的
单 体作 为支撑立柱 。
2.用 双股 Φ8 尼龙绳 缠 绕四股绑
扎 2 吋钢管 做 横梁 。
3. 铺 设 大 板 , 宽 度 不 小 于
1500 mm 。
1 . 施工中,专人负 责 监护。
2. 由 班长检查 平台牢固性 。
3. 平台 上 加 设防护 绳 。
3
1 . 摔伤、 碰 伤。
1 .摆 放 π 钢 ,两 头 对齐。
2 .按 “ # ” 型摆 放 道木 , 背 顶
要 实 。
1 . 专人负 责 监护。
2. 递 、接、 搬 运物料 轻拿轻 放,严
禁摔、 扔 。
4
1 .崩 伤、 砸 伤、
碰 伤。
1 .铁鞋摆 放 平 整。
2 . 施 打 两帮 单 体后, 补打 中 柱 。
3.防 倒绳绑 扎规 范 、 牢固 。
1 . 专人负 责 监护。
2. 单 体 升柱 时 缓慢 送 液 。
3 .加强 自主保安和互保联保。
8
( 钻 机工)应急处置卡
工艺流程: 1 准备工作→ 2 钻眼 → 3 撤 出设备工具
工
序
主要危险危害因
素及后果
事故预防程序
应急措施
1
1.顶帮掉矸伤害。
2.机 械损坏造成
的 危害。
3.接 头连 接不 牢
固的 危害。
1.敲除 彻底 ,顶帮无悬
矸危岩。
2. 钻 机体、 钻杆 、 钻头 及
螺钉 、 螺帽 、 销子状态 完
好安全。
3. 管 口、 风 、 水管路 完好
畅通 ,接 头采 用专用卡
子连 接 牢固 。
1.执行敲帮 问 顶,严禁 空 顶作业。
2.认 真 检查 钻 机具 各 部件,确定 符合
安全要 求 。 钻眼 过程中有专人监护。
3.专人进行 连 接 管路 ,确保 管路 完
好,接 头牢固 。
2
1. 粉尘大 , 易 患
职 业 病 。
2. 片 帮、 冒 顶伤人
危害
3. 钻杆折 断、转动
伤人危害。
4.衣 服 、 毛巾 、口
罩等 被 钻杆卷入
的 危害。
1.接好 水幕 进行 孔 口 扑
尘 ,带好口 罩 。
2.必须有专人监护顶帮
安全。
3. 钻 眼 时 保 持 钻 进 方
向; 人员 站 在 侧 方, 避
免钻杆折 断伤人。
4.着装 符合 要 求 。
1. 采取孔 口 捕尘 、 佩戴 口 罩 。
2.在 永久 或 临 时 支 护 的掩 护下进行 钻
眼 ,严禁 空 顶作业。
3. 钻眼 时人员 站位 正确。
4.做 到 “ 三 紧”“两不要”。
3
1. 残留压风喷 伤
的 危害。
2.被 钻杆 或 钻 具
砸 伤 的 危害。
1. 关闭 开 关 、开 钻 机 泄压
风 。
2. 将钻眼 工具、 风水管 放
至 规定 位 置。
1.停 风 后方可 拆卸钻眼 工具。
2. 撤 除 钻杆 时 配合 好,放 至 规定 位
置。
9