1 总 则

1.0.1 为了适应现代化城市建设与信息发展的需要，保证通信管

道建设中的材料、施工和竣工验收指标达到设计要求，制定本

标准。

1.0.2 本标准是通信管道工程施工、监理、随工验收、初步验收、

最终验收、编制竣工文件等工作的技术依据。

1.0.3 本标准适用于新建、扩建、改建通信管道工程的施工和

验收。

1.0.4 工程建设中应采用提高施工质量、减少环境污染、降低工

程造价的新工艺、新技术。

1.0.5 随工检验和竣工验收中，对于不符合规定的工作内容，应

由相关责任单位负责处理、返修至合格。

1. 0. 6 通信管道与通道的施工及验收除应符合本标准外，尚应符

合国家现行有关标准的规定。

2 器材检验

2.1 一般规定

2.1.1 通信管道工程所用的器材规格、程式及质量，应满足设计

文件和技术规范的要求，并应由施工单位会同建设单位或（和）监

理单位在使用之前组织进场检验，发现有问题或不合格的器材应

及时处理。

2.1.2 凡有出厂证明的器材，经检验发现问题时，应做质量技术

鉴定后处理。

2.1.3 经过检验的器材，应做好检验记录。

2.1.4 管道器材进场后，存放、保管、消防、安全等应满足相关技

术要求。

2. 2 水泥及水泥制品

2.2.1 通信管道工程中使用水泥的品种、标号应符合设计要求。

使用前应注意水泥的出厂日期或证明，不得使用过期的水泥，不得

使用受潮变质的水泥。

2.2.2 各种标号的水泥应符合国家产品质量要求。水泥从出厂

到使用的时间超过三个月或有变质迹象的，使用前均应进行试验

鉴定,依据鉴定情况确定是否使用。

2. 2.3 通信管道工程应采用水泥标号为 42. 5 号的普通硅酸盐

水泥。

2.2.4 水泥在储存过程中应防止受潮，并应分批购置，按进货日

期分别堆放，避免压垛。

2.2.5 水泥的性能应符合下列规定：

1 水泥的初凝时间不得早于 45min, 终凝时间不得晚于 600min ；

混凝土骨料最大料径

试块规格（长 X 宽 X 高）

30 以下

100X100X100

30 以上

150X150X150

2 水泥的容重可为 llOOkg/m ，〜 1300kg/m3 。

2. 2. 6 水泥预制品生产前应按水泥类别、标号及混凝土标号至少

做一组(三块)混凝土试块，具体组数由生产单位根据需要确定，其

混凝土试块的规格应满足表 2. 2. 6 的要求。

表 2.2.6 混凝土试块规格 (mm)

2.2.7 水泥制品规格应逐个检验，不同规格的水泥制品不得混合

堆放。

2. 2. 8 通信管道用水泥的技术指标应符合现行国家标准《通用硅

酸盐水泥》 GB 175 的有关规定。

2.3 砂

2. 3.1 通信管道工程宜使用平均粒径为 0. 35mm 〜 0. 5mm 的天

然 中砂。

2.3.2 通信管道工程用砂应符合下列规定：

1 砂中的 轻物 质，按重量计不得超过 1%;

2 砂中的 硫 化 物 和 硫 酸盐，按重量计不得超过 0.5% ；

3 砂中 含 泥量，按重量计不得超过 5% ；

4 砂中不得 含 有 树叶 、 草 根、 木屑 等 杂物 。

2.3.3 砂 的 容 重 ， 在 松 散 状 态 下 应 为 HOOkg/n? 〜 1500kg/m3,

在 密实状态 下应为 1600kg/m3 〜 1700kg/m3 。

2.3.4 通信管道用砂的技术指标应符合现行国家标准《建设用

砂》 GB/T 14684 的有关规定。

2.4 石 子

2. 4.1 通信管道工程应采用 人 工 碎石 或天 然砾石 ，不得使用 风 化

石 。

2. 4.2 通信管道工程应使用 5mm 〜 32mm 粒径的 连续 粒 级石

强度 等 级

抗 压 强度 平均 值 N

变 异系 数 ^0.21

抗折强度 ＞ 0. 21

强度 标准 值 2

单块最 小抗 压

强度值 A

20

20.0

14.0

16.0

15

15.0

10.0

12.0

子 ,大 小 粒径 石子 应 搭配 使用。

2.4.3 通信管道工程用 石 料应符合下列规定：

1 石 料中 含 泥量，按重量计不得超过 1-5%;

2 针状 、 片状石 粒 含 量，按重量计不得超过 25% ；

3 硫 化 物 和 硫 酸盐 含 量，按重量计不得超过 1%;

4 石子 中不得 含 有 树叶 、 草 根、 木屑 等 杂物 。

2. 4. 4 石子 的容重应为 1350kg/m3 〜 1600kg/m3 。

2. 4.5 通信管道用 石 料的技术指标应符合现行国家标准《建设用

卵石 、 碎石 》 GB/T 14685 的有关规定。

2.5 砖

2.5.1 通信管道工程 人 ( 手 ) 孔 应用一等 机 制普通 烧结砖 。

2.5.2 工程用 砖 应符合下列规定：

1 砖 的外 形 应 完整 ， 耐 水性好，不得使用 耐 水性 差 ， 遇 水后 强

度 降低的 炉渣砖 或硅酸盐 砖；

2 通信管道工程用 砖 的 强度 等 级 应符合表 2.5.2 的规定。

表 2.5.2 普通烧结砖强度等级 (MPa)

2. 5.3 通信管道用 砖 的技术指标应符合现行国家标准《 烧结 普通

砖 ^GB/T 5101 的有关规定。

2.6 砌 块

2. 6.1 通信管道工程用于 砖砌 的混凝土 砌 块品种、标号均应满足

设计要求,其外 形 应 完整 ， 且 应 耐 水性能好。

2. 6. 2 使用的混凝土 砌 块，其规格等应符合现行行 业 标准《通信

• 4 •

孔 数（个） X 孔 径

（ mm ）

标 称

外 形尺寸 （长 X 宽 X 高 ）

（ mm ）

重量 （ kg/ 根）

3X90

三 孔 管块

600X360X140

37

4X90

四孔 管块

600X250X250

45

6X90

六孔 管块

600X360X250

62

管道 人孔 和 手孔图集 》 YD/T 5178 的有关规定。

2. 6. 3 通信管道用 砌 块的技术指标应符合现行国家标准《 砌 体 结

构 设计规范》 GB 50003 的有关规定。

2. 7 水

2. 7 .1 通信管道工程应使用 自来 水或 洁净 的天 然 水，并应符合下

列规定：

1 不得使用工 业废 污水和 含 有 硫 化 物 的 泉 水 ；

2 水中不得 含 有 油 、酸、 碱 、 糖 类等 物；

3 海 水不可作为 钢筋 混凝土用水 ；

4 施工中发现水质可 疑 时,应 取样送 有关 部门 进行化验，鉴

定确 认 后使用。

2. 7 .2 通信管道工程用水的 比 重应为 1, 容重应为 1000kg/m ³ o

2. 7 . 3 通信管道用水的技术指标应符合现行行 业 标准《混凝土用

水标准》 JGJ 63 的有关规定。

2. 8 水泥管块

2. 8 .1 水泥管块的质量应符合下列规定：

1 管 块的 标 称 孔 径 允许 最大 正偏 差 不 应大 于 0.5mm, 负 偏

差 不应大于 1. 0mm, 管 孔 应 无形 变。

2 管块长 度允许偏差 为 ±2mm, 宽、高 允许偏差 为 ±5mm ； 三 孔

及以上的 多孔 管块，其各管 孔 中 心 相对位置的 允许偏差 为 士 0.

5mm 。

3 干打 水泥管块的 实 体重量不应低于表 2. 8. 1 的规定，混凝

土管块应大于表 2. 8. 1 规定 值 的 5% 。

4 管块 的 成 品表 面 单 位 强 度 不 应 小 于 10. 787MPa, 当 用管

块 整 体 试 验 时 ， 其 破 坏 的 单 位 强 度 不 应 低 于 表 面 单 位 强 度

的 8% 。

5 水泥管块 强度疑似 有问题应进行 抽样 试验， 抽样 的数量应

以工程用管总量(大分 屯点 数量)的 3% 。为 基 数，试验的管块 90%

达到标准应为合格 ；当 不合格时，可 再 试 3% 。， 90%( 数量)达到

标

准应合格 ；当 试验数 10% 以上达不到标准，则全 部 管块的表 面强

度 应按不合格处理。

2.8.2 水泥管块表 面强度 可用 回弹仪 试验，试验 方法 应符合本标

准 附 录 A 的规定。水泥管块规格应符合本标准 附 录 B 的有关

规定。

2.8.3 通 信 管 道 工 程 使 用 的 水 泥 制 品 管 块 应 脱 出 氢 氧 化 钙 物

质 ， 没 有 经 过 脱 出 氢 氧 化 钙 物 质 处 理 的 管 块 不 得 在 工 程 中

使用。

2.8.4 水泥管块的管 身 应 完整 ，不应 缺棱短角 ，管 孔 的 喇叭口 应

圆滑 ，管 孔 内 壁 应 光滑无凹凸起伏 等 缺陷 ，其 摩擦系 数不应大于

0. 8 。管体表 面 的 纵 、 横向裂纹 长 度 应 小 于 50mm, 大于 50mm 的

不宜 整 块使用。管块的管 孔 外 缘缺边 应 小 于 20mm, 当 外 缘缺角

的 边 长 小 于 50mm 时，应按要求修 补 后使用。

2.9 塑 料管及 配 件

2.9.1 通 信 管 道 工 程 所 用 塑 料 管 材 有 聚 氯 乙 烯 (PVC-U) 塑 料 管

和 聚乙烯 (PE) 塑 料管，其 型 号及 尺寸 应满足设计要求。 塑 料管材

规格应符合本标准 附 录 C 的有关规定。

2. 9.2 聚氯乙烯 管的 机械物 理性能、环境性能和 密封 性能的要

求，应符合下列规定：

1 聚氯乙烯 (PVC-U) 多孔 管的 机械物 理性能、环境性能和

密封 性能应符合表 2. 9. 2-1 的规定。 多孔 管 端面 应符合本标准 附

类别

序

号

项目名称

技术要求

机械物 理

性能

1

拉伸屈服强度

230MPa

2

抗

压

性

能

抗 压 强度 （用于 栅 格式

管）

F = F/S ； P 〉 600kPa

管材 刚度 （用于 蜂窝 式

管）

P s = F/(AY • L); P s

2000kPa

扁 平试验（用于

栅 格式管、 蜂窝 式管）

垂直方向加 压至 截面 高 度

75% 卸荷 ，应 无破裂

3

落锤冲击

取 10 根试 样 试验后至少应

有 9 根不 破裂

4

坠落 试验

试 样 试验后应 无破损 或 裂纹

5

静摩擦系 数

W0. 35

环境性能

6

维卡软 化 温度

279'C

7

纵向回缩率

W5%

密封 性能

8

连接密封 性

在 室温 下 加 压至 50kPa,24h

试验后应 无渗漏

序

号

检验 项目

单位

性能要求

1

落锤冲击 试验

—

试 样 90% 不 破裂

2

扁 平试验

—

垂直方向 外径 形 变为 25% 时， 立即卸荷 ，试 样无

破裂

3

环 刚度

kN/m ²

SN4 等 级: 日 4

SN6. 3 等 级 ： 26. 3

SN8 等 级 ： 斗 8

SN12. 5 等 级 ： 法 12. 5

SN16 等 级 ： 216

表 2.9. 2-1 聚氯乙烯 （ PVC-U ） 多孔管机械物理性能、

环境性能和密封性能

注： P 为 抗 压 强度 ( kPa) ； F 为试 样 所受的负 荷 (kN) ； S 为试 样 受 力接触面积 ( mZ) ；

P ， 为管材 刚度 (kPa) ； AY 为试 样截面 高 度竖直方向 5% 的变 形 量 ( m) ； L 为试

样 长 度 ( m) 。

2 聚 氯 乙 烯 (PVC-U) 单 孔 管 的 物 理 及 机 械 性 能 应 符 合 表

2. 9. 2-2 的规定。

表 2.9. 2-2 聚氯乙烯 (PVC-U) 单？ L 管的物理及机械性能

序

号

检验 项目

单位

性能要求

4

复原率

—

N90%, 且 试 样 不 破裂 ，不分 层

5

坠落 试验

—

试 样无破损 或 裂纹

6

拉伸屈服强度

MPa

LDPE 类管材： 28

HDPE 类管材

7

纵向回缩率

—

(150±2)°C 下保 持 60min, 冷却 至 室温 后 观察 ，

试 样 应 无 分 层 、 无开裂 或 起泡 ， 纵向回缩率 W5%

8

连接密封 性

—

试 样无破裂 、 无渗漏

9

维卡软 化 温度

°C

279

10

静摩擦系 数

—

^0.35

11

蠕 变 比率 a

—

W4

序

号

检验 项目

单位

性能要求

1

落锤冲击 试验

—

试 样 90% 不 破裂

2

扁 平试验

—

垂直方向 外径 形 变为 25% 时， 立即卸荷 ，试 样无

破裂

3

环 刚度

kN/m ²

SN6. 3 等 级 ： 26.3

SN8 等 级 ： 28

SN12. 5 等 级 ： ^12.5

SN16 等 级 ： 216

4

复原率

—

290%, 且 试 样 不 破裂 ，不分 层

5

拉伸强度

MPa

230

6

断裂伸 长 率

一

N150%

7

纵向回缩率

—

PE33/40 试验 温度 (100±2) °C ；

PE50/63 及 PE80/100 试验 温度 ( 110± 2) °C 下

保 持 60min, 纵向回缩率 M3%

8

连接密封 性

—

试 样无破裂 、 无渗漏

续

表

2.9

. 2-

2

注： a 指 必 要时应进行 此项目测 试。

3 聚乙烯 (PE) 塑 料管的 物 理及 机械 性能应符合表 2. 9. 2-3

的规定。

表 2. 9. 2-3 聚乙烯 ( PE) 塑料管的物理及机械性能

序

号

检验 项目

单位

性能要求

9

静摩擦系 数

—

W0. 35

10

蠕 变 比率 a

—

W4

续

表

2.

9.2

-3

注： a 指 必 要时应进行 此项目测 试。

2. 9 .3 塑 料管材的管 身 及管 口 不得变 形 ,管 孔 内外 壁 均应 光滑 ， 色

泽 应均 匀 ，不得有 气泡 、 凹陷 、 凸起 及 杂 质， 两端切口 应平 整 、 无

裂

口

毛刺 ,并应与中 心线垂直 。 多孔 管管材 弯曲度 不应大于 0. 5%, 单 孔

实壁 管同 方向弯曲度 不应大于 2% 。 多孔塑 料管外径与 接头套 管内

径、 承插 管的 承口 内径与 插口 外径应 吻 合。

2. 9 .4 通信 塑 料管道工程的 接续配 件应 齐 全有 效 ， 视 不同的管 型

应分别按下 述 内容进行检验：

1 承插 式 接头 用 胶圈 质量和规格 ；

2 套 管式 接头套 管的质量和规格 ；

3 中性 胶 合 粘剂 的规格、 黏度 及有 效 期 ；

4 塑 料管组 群 用 支架 、 专 用 带 是否满足设计要求。

2.10 钢 材、 钢 管与 铁 件

2.10.1 钢 材的材质、规格、 型 号应满足设计要求,不得有 锈 片 剥

落 或 严 重 锈蚀 。

2.10.2 钢 管的材质、规格、 型 号应满足设计要求。管 孔 内 壁 应 光

滑 、 无 节疤 、 无裂 缝 、 无毛刺 。

2.10.3 各种 钢 管的管 身 及管 口 不得变 形 ， 接续配 件应 齐 全有 效 ，

套 管的 承口 内径应与 插口 外径 吻 合。

2.10. 4 各种 铁 件的材质、规格及防 锈 处理等均应满足质量要求，

不得有 歪斜 、 扭 曲 、 飞 刺 、 断裂 或 破损 。 铁 件的防 锈 处理和 镀锌 层

应均 匀完整 、表 面光洁 ， 无脱落 、 气泡 等 缺陷 。

2.10.5 人 （ 手 ） 孔口圈 应符合下列规定：

1 人 （ 手 ） 孔口圈 装 置应 包括 外 盖 、内 盖 、 口圈 等，其规格应

合现行行 业 标准《通信管道 人孔 和 手孔图集 》 YD/T 5178 的有关

规定 ；

2 人 （ 手 ） 孔口圈 装 置应用 灰 铁 铸 铁 或 球墨铸 铁 铸 造， 铸 铁 的

抗拉强度 不应 小 于 117. 68MPa, 铸 铁 质 地 应 坚 实 ， 铸 件表 面 应 完

整 , 无 飞 刺 、砂 眼 等 缺陷 ， 铸 件的防 锈 处理应均 匀完 好 ；

3 井盖 与 口圈 应 吻 合, 盖 合后应平 稳 、不 翘动 ；

4 井盖 的外 缘 与 口圈 的内 缘 间 隙 不应大于 3mm, 井盖 与 口

圈 盖 合后, 井盖 边缘 应高于 口圈 1mm 〜 3mm ；

5 盖 体应 密实 、 厚 度 一 致 ，不得有 裂 缝 、 颗 粒 隆 起 或不平 ；

6 人 （ 手 ） 孔 井盖 应有防 盗 、防 滑 、防 跌 落 、防位 移 、防 噪声

设

施， 井盖 上应有明 显 的用 途 及产 权 标 志 ；

7 人 （ 手 ） 孔口圈 装 置材料 抗拉强度 不应低于 117. 68MPa,

表 面 应有防 腐 处理。

2.10.6 人 （ 手 ） 孔 内 装 设的 支架 及 光 （ 电 ） 缆托板 应用 铸 钢 （ 玛 钢

或 球墨铸 铁 ）、 型钢 或其 他 工程材料制 成 ，不得用 铸 铁 制造。

2.10.7 人 （ 手 ） 孔 内设置的 拉力 （ 拉 缆 ）环和 穿钉 ，应用 M6 普通

碳素 钢 （ HRB300 级 ）制造，全 部 做 镀锌 防 锈 处理。 穿钉 、 拉力

（

拉

缆 ）环不应有 裂纹 、 节瘤 、 尴 接 等 缺陷 。

2.10.8 积 水 罐 宜采用 铸 铁加 工，并应进行 热涂沥青 防 腐 处理。